google-site-verification: google22ec3beb1a881e84.html
Блог

Active Speed Control від компанії TRUMPF - контролює процес та регулює різання листової сталі

Технології металообробки

Active Speed Control від компанії TRUMPF - контролює процес та регулює різання листової сталі

  • Один з аспектів, уявлення про майбутнє автономного лазерного різання металу, вже став реальністю.

  • Інтелектуальні допоміжні системи при лазерному різанні металу, складають стратегії обробки, що дозволяють уникнути зіткнення з скидаються деталями.

  • Автоматично, виконується перевірка стану та заміна сопел, за мірою необхідності.

  • Кількість функцій лазерного верстата, що самостійно керують процесами, постійно зростає.

Active Speed Control – адаптивна система керування лазером


  • Важливою віхою на шляху до автономного верстата є адаптивна система управління подачею Active Speed ​​Control.

  • Система через сопло оглядає проріз, контролює процес різання металу самостійно, регулює швидкість подачі.

  • Навіть якщо товщина варіюється в межах одного листа або на якість листа впливають іржа і залишки лакофарбового покриття, система налаштовує необхідну подачу на етапі горіння і плавлення.

  • Аналіз даних забезпечує стабільність та високу швидкість різання. Це дозволяє уникнути збоїв і істотно скоротити кількість шлюбу.

  • Знижується навантаження на оператора. Він може в будь-який момент викликати через сопло найважливіші технологічні параметри і зображення в режимі реального часу.

  • За потреби втручання оператор отримує повідомлення. Робити Tapeshot більше не потрібно.

Чи так працює система управління подачею Active Speed Control?


  • Процес лазерного різання контролюється в режимі реального часу зверху, через мідне сопло.

  • Система сенсорних датчиків спостерігає за прорізом, визначає оптимальну швидкість подачі і при необхідності коригує їтак кілька сотень разів в секунду.

  • Обриви процесу різання через відмінності матеріалу, наприклад перепадів товщини, іржі і слідів лакофарбового покриття, зводяться до мінімуму.

  • При небезпеці неправильного розрізу функція Active Speed ​​Control зупиняє верстат.

  • Програмне забезпечення TruTops Monitor негайно інформує оператора про необхідність втручання.

  • Крім того, Active Speed ​​Control знижує ступінь утворення задирок і негарачків.

  • Скорочення обсягу шлюбу призводить до зниження вартості деталей.

  • Щоб компенсувати відмінності характеристик матеріалу, немає необхідності зменшувати подачу вручну.

  • Раніше, коли користувач скорочував подачу, температура впливу на матеріал підвищувалася.

  • Через накопичення тепла матеріал починав неконтрольовано плавитись. Автоматичне регулювання подачі запобігає надмірному тепловиділенню. 

Швидкість подачі, що багаторазово перевищує звичайні показники


Параметри лазерного різання визначають, як верстат повинен обробляти матеріал за тієї чи іншої товщини листа.

Верстат має буферний пристрій на той випадок, якщо характеристики листових матеріалів непостійні або якщо менш досвідчений оператор не може оптимально налаштувати верстат для виконання наступного завдання.

В результаті, швидкість різання не досягає можливих значень.

З функцією Active Speed ​​Control необхідність в буфері відпадає.

Завдяки системі сенсорних датчиків верстат працює з максимальною продуктивністю і надійністю технологічного процесу.

Найчастіше Active Speed ​​Control розвиває швидкість, яка значно перевищує значення за замовчуванням, збережені в параметрах різання.

Порівняння лазерного різання з системою регулювання швидкості подачі та без неї


Контур лазерного різу без адаптивного регулювання подачі


Після газового різання конструкційної сталі без функції Active Speed Control на матеріалі явно видно сліди скупчення.

Причина: в деяких місцях рез виконаний не зовсім чисто. Врешті-решт довелося зупинити подачу через дефектне різання. Як наслідок, зростає обсяг шлюбу.

Контур лазерного різу з адаптивним регулюванням подачі


Після різання з функцією Active Speed Control розпізнається чистий розріз, в основному без великих скупчень матеріалу і бризок.

Іржа і забруднення на поверхні призвели до автоматичного підрегулювання подачі ріжучої головки.

Завдяки цьому вдалося ефективно запобігти дефектному різу металевого листа.

Якщо ця стаття вам сподобалася і була корисною,


поділіться їй у соцмережах - це допоможе вашим друзям дізнатися про неї та підтримає наш проект.


Дякую!

Made on
Tilda