Промінь лазера, виріже практично будь-який складний контур на металевому листі, швидко і точно навіть навіть якщо контур має велику кількість дрібних деталей, а метал, дуже тонкий.
При цьому, спосіб обробки і результат, залежать від газу, що використовується при різанні листового металу і тиску.
Газокисневе різання листового металу
При газокисневому різанні листової сталі, як ріжучого газу, використовується кисень, який під тиском до 6 бар, видується в щілину різання.
Там він спалює і окислює розплав металу.
Енергія, яка виділяється, в ході цієї хімічної реакції, додається до енергії променя лазера.
При газокисневому різанні металу, можна отримати дуже високу швидкість різання, а також, обробляти листи великої товщини і конструкційну сталь.
Лазерне різання металу методом розплавлення
При лазерному різанні методом розплавлення, як ріжучого газу використовуються азот або аргон.
Газ під тиском 2–20 бар, видувається через щілину різання і, в відмінність від газокисневого різання, не реагує з металевою поверхнею в прорізи.
Перевагою цього методу різання є те, що кромка різу не має задирок і не окислюється, так що подальша обробка практично не потрібна.
Особливо це важливо, при лазерному різанні нержавіючої сталі або кольорових металів.
Сублімаційне різання металу
Сублімаційне різання металу, використовується, перш за все, для виконання прецизійних завдань, коли потрібна особливо висока якість кромки різу.
При цьому способі лазер випаровує матеріал, розплавляючи його лише мінімально.
Випаровується матеріал, створює в щілини різання високий тиск, який виштовхує розплав вгору і вниз.
Технологічний газ (азот, аргон або гелій) захищає поверхню різу від впливу навколишнього середовища, так що кромки різу на металевій деталі, не окислюються.
Точне різання металу
При прецизійному лазерному різанні металу, з використанням імпульсів енергії лазера, робиться ряд окремих отворів, які перекриваються на 50-90 % утворюють щілину різання.
Короткі імпульси, забезпечують дуже велику пікову імпульсну потужність і надзвичайно високі значення щільності потужності на поверхні металевої заготовки.
Перевага: нагрівання металу мінімальне, що дозволяє виключити теплову деформацію навіть при вирізанні художніх деталей.
Якщо ця стаття вам сподобалася і була корисною,
поділіться їй у соцмережах - це допоможе вашим друзям дізнатися про неї та підтримає наш проект.