Луч лазера, вырежет практически любой сложный контур на металлическом листе, быстро и точно — даже если контур имеет большое число мелких деталей, а металл, очень тонкий.
При этом, способ обработки и результат, зависят от используемого газа при резке листового металла и давления.
Газокислородная резка листового металла
- При газокислородной резке листовой стали, в качестве режущего газа, используется кислород, который под давлением до 6 бар, выдувается в щель резки.
- Там он сжигает и окисляет расплав металла.
- Энергия, которая выделяется, в ходе этой химической реакции, добавляется к энергии луча лазера.
- При газокислородной резке металла, можно получить очень высокую скорость резки, а также, обрабатывать листы большой толщины и конструкционную сталь.
Лазерная резка металла методом расплавления
- При лазерной резке методом расплавления, в качестве режущего газа используются азот или аргон.
- Газ под давлением 2–20 бар, выдувается через щель резки и, в отличие от газокислородной резки, не реагирует с металлической поверхностью в прорези.
- Преимуществом этого метода резки, является то, что кромка реза не имеет заусенцев и не окисляется, так что последующая обработка практически не требуется.
- Особенно это важно, при лазерной резке нержавейки или цветных металлов.
Сублимационная резка металла
- Сублимационная резка металла, используется, прежде всего, для выполнения прецизионных задач, когда требуется особенно высокое качество кромки реза.
- При этом способе, лазер испаряет материал, расплавляя его лишь минимально.
- Испаряющийся материал, создает в щели резки высокое давление, которое выталкивает расплав вверх и вниз.
- Технологический газ (азот, аргон или гелий) защищает поверхность реза от воздействия окружающей среды, так что кромки реза на металлической детали, не окисляются.
Точная резка металла
- При прецизионной лазерной резке металла, с использованием импульсов энергии лазера, делается ряд отдельных отверстий, которые перекрываются на 50–90 % и образуют щель резки.
- Короткие импульсы, обеспечивают очень большую пиковую импульсную мощность и чрезвычайно высокие значения плотности мощности на поверхности металлической заготовки.
- Преимущество: нагревание металла минимально, что позволяет исключить тепловую деформацию, даже при вырезании художественных деталей.
Если данная статья вам понравилась и была полезна,
поделитесь ей в соцсетях — это поможет вашим друзьям узнать о ней и поддержит наш проект.
Спасибо!
